挤压块是安装在注塑模具母模侧或公模侧，用于提供特定方向支撑或压力的金属零件。当模胚（模座）尺寸越大，开框（模仁穴）的精度越难以保证，此时，可考虑利用挤压块的挤压作用，将模仁推向基准角，以实现精确定位。
内容目录
1. 什么是模具挤压块？
2. 挤压块的主要作用
3. 挤压块设计原则及要素
4. 挤压块的应用及相关事项
5. 影片说明
☆ 其他参考资料及文章
1. 什么是模具挤压块？
挤压块(夹紧块/逼紧块/契紧块/斜压块/模仁束块/Positioning wedges)是安装在注塑模具母模侧或公模侧，用于提供特定方向支撑或压力的金属零件（图1）。当模胚（模座）尺寸越大时，开框(模仁穴)的精度越难以保证，此时，可考虑利用挤压块的挤压作用，将模仁推向基准角，实现精确定位。
2. 挤压块的主要作用
(a) 提高模仁定位精度
当模仁尺寸较大时，模座的开框（模仁穴）因加工面积增大，难以维持高精度公差，容易产生间隙，进而影响模仁定位。为确保模仁能够稳定且准确地定位，通常通过挤压块的设计，将模仁侧向推向模座的基准角。基准角是经过精密加工的参考面，可提供稳固支撑与定位基准。这种设计方式有效提升了模具组装精度，避免成型品因模仁偏移而产生尺寸误差或夹线不良，对于大型模具尤为重要。
(b) 便于模仁拆卸与保养
挤压块的设计不仅有助于模具型芯定位，还大幅提升了作业便利性。对于钳工人员而言，挤压块能提供稳固且易于拆卸的压持方式，使得模具型芯在保养、调整或更换时，能够迅速且安全地进行操作。这种设计可有效缩短作业时间，降低人为损伤风险。
(c) 便于多块模芯组装拆卸
当模芯采用多块结构设计时，挤压块可有效压紧并定位各个模芯，其简便的压持设计也便于钳工快速拆卸和安装模芯，特别适用于模具保养与更换作业。
3. 挤压块设计原则及要素
(a) 挤压块材质
(b)挤压块应用条件与模芯加工考量
当公模或母模的模仁长宽尺寸大于200mm时，建议在基准角对侧的左侧与顶侧设计挤压块，以便于公母模仁的拆卸与安装作业。此设计应根据各工厂实际使用的磨床设备进行评估，特别是要根据磨床的最大磨削行程做出合理配置。
(c) 长条形模仁挤压块设计
如果是长条形模仁的情况，挤压块设计在长度方向即可。
(d) 挤压块工艺螺丝设计
在设计挤压块时，需设计工艺螺丝孔，以便后续拆卸。正常情况下，工艺螺丝孔设计在中间位置，若中间本身有螺丝，可在设计螺丝过孔的同时进行攻牙处理，这样的螺丝即为工艺螺丝。
(e) 挤压块对模座开框尺寸的避空设计原则
若模芯采用挤压块固定，则公模与母模的开框尺寸，需在挤压块一侧预留避空尺寸，大约大0.5～1.5mm，实际值根据模芯尺寸决定：小型模芯建议避空0.5mm，中型模芯约1mm，大型模芯则为1.5～2mm或更大。
(f) 挤压块斜面与底部间隙设计
正常情况下，挤压块的斜面为3-5度（图2），且挤压块底部与模板底部需留有0.5~1mm的间隙（图3-2）。
(g) 挤压块沉于模板表面
若客户无特殊要求，在正常情况下，挤压块与公母模板组装后，其高度应低于模板1至2毫米（图3-1）。
(3-8) 模板底部台阶设计
挤压块底部与模仁底部之间预留5-10mm的台阶（图4-1），以便取出挤压块。
4. 挤压块的应用及相关事项
(a) 模具型芯组装完成后，必须确保其中心与模具胚中心重合，以保证产品成型位置与尺寸精度。
(b)在设计挤压块时，需注意模座偷料量，过度偷料会削弱模具强度。
(c) 挤压块可规划为标准件，便于日后模具设计时快速调用，提高设计效率与维修便利性。
(d) 挤压块的选用应根据模仁的宽度和深度进行配置，尽可能多排布并选择较长型，以增强定位和压紧效果。
5. 视频说明
(a) 注塑模具挤压块|压紧块|逼紧块|楔紧块|斜压块的定义与作用
(b) 注射模具挤压块|压紧块|逼紧块|楔紧块|斜压块的位置摆放与设计
(c) 注塑模具挤压块|压紧块|锁紧块|楔紧块|斜压块的设计要点与设计方法
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☆ 其他参考资料及文章
★模具零件功能及作用介绍-结构零部件
